Tekniken för smältblåsta non-woven tyger har sett en enorm tillväxt under de senaste två decennierna, med ett antal utvecklingar inom tillverkningsprocessen och applikationer. Denna artikel kommer att ge en översikt över produktionsprocessen, nyckelparametrar och struktur-egenskapsrelationer, såväl som de viktigaste tillämpningarna av tekniken. Detta dokument belyser också de största nackdelarna med tekniken, inklusive behovet av mer forskning och utveckling.
Den största nackdelen med smältblåsta non-woven-tyger är deras lilla fiberfinhet, med den genomsnittliga fiberfinheten som sträcker sig från en till fyra mikrometer. Detta beror på att processen inte kan balansera krafterna på hela den snurrande linan. Luftflödet varierar med temperatur och hastighet och kylluften har en betydande inverkan på smältprocessen. Detta leder till olika storlekar av finhet i slutprodukten.
Den smältblåsta processen har många fördelar. För det första skapar den en tunn film genom att absorbera vatten och olja. Den har utmärkta fuktabsorberande egenskaper och kan lätt tas bort från vilken yta som helst. Sedan kan den användas för olika applikationer, inklusive filtreringsmedia. Dessutom kan den göras till vilken form du vill. En annan stor fördel är att smältblåst fiberduk kan tillverkas i valfri längd och tjocklek.
När det gäller prestanda är smältblåst överlägsen kontinuerlig filamentspunbonding. Den kan tillverkas med hög kvalitet. Den är tålig och tål tuffa förhållanden. Vidare är smältblåst fiberduk kostnadseffektivt. Dess kostnadseffektiva tillverkningsprocesser gör det till ett föredraget val för många kunder. Det ökar också deras produktionsvolym och minskar arbetskostnaderna. Till exempel kan den tillverkas i en mängd olika former och storlekar.
Den smältblåsta non-woven-processen använder en polymer som matas genom ett linjärt munstycke. Fibrerna tvingas på en uppsamlarskärm. Denna process ger ett fint filter och är självbundet. Förutom medicinska masker används denna typ av fiberduk också flitigt i blöjor och hygienprodukter för kvinnor. Du kan hitta dessa material på många sjukhus och sjukvårdsinrättningar. De används i kirurgiska ansiktsmasker och annan medicinsk utrustning.
Kinas smältblåsta fiberduksindustri har vuxit snabbt. Från och med 2018 stod Kina ensamt för 0,9% av den globala produktionen av fiberduk. Idag producerar kinesiska tillverkare nästan 54 400 ton smältblåsta fiberdukar. Den är dock inte lika stor som USA. Detta beror på att smältprocessen har en avmattning under produktionsprocessen, vilket begränsar produktionen av den färdiga produkten.
Processen använder en polymersmälta för att producera fibrer. Denna polymersmälta snurras ut genom flera rader av spinndysor. Eftersom smältprocessen är så hög resulterar den i högre spinntryck, vilket resulterar i en högre utmatningshastighet. Dessutom, trots den höga kostnaden för smältblåsta fiberdukar, är de totala vinstmarginalerna fortfarande mycket låga. Det är viktigt att upprätthålla god lönsamhet i smältblåsta processen.
