Fibertyger kännetecknas av sina unika egenskaper. De är idealiska för tekniska applikationer och industriell användning men har också en applikation i konsumentvaror. De är mångsidiga, kostnadseffektiva och återvinningsbara material som kan lösa ett antal problem.
Nonwovens har ett brett användningsområde, från sjukvård till jordbruk. Speciellt inom den medicinska sektorn används nonwovens för kirurgiska masker, draperier, operationsrockar, bindor och mer. Dessa produkter har utmärkta barriäregenskaper för att skydda huden från en mängd olika bakterier och virus. Deras styrka, flexibilitet och förmåga att absorbera vätskor gör dem till ett idealiskt val för en mängd olika industrier.
Även om nonwovens har en mängd olika användningsområden, används de oftast i engångsartiklar. Den låga kostnaden och hållbarheten hos nonwovens är de främsta anledningarna till att de är så populära. Jämfört med vävda tyger är de också mycket flexibla, andas och rynkbeständiga. Beroende på tillverkningsprocessen för nonwoven kan tyget ha en mängd olika tjocklekar.
Fibertyger tillverkas genom att omvandla fibrer till löst anordnade nätverk genom flera processer. Dessa inkluderar våt eller torr läggning, mekaniskt, kemiskt eller termiskt. Vid våtläggning suspenderas fibrerna i vatten, som sedan separeras av specialiserade pappersmaskiner. Ett bindemedel tillsätts sedan till pastan, som sedan smälts och tillsätts till fibrerna. Detta resulterar i ett attraktivt, smidigt och slitstarkt tyg.
Mekaniska processer involverar nålning av korta fibrer, och lim används också för att binda samman de korta fibrerna. De mekaniska processerna används ofta för att uppnå bättre drapering och hanterbarhet, samt för att uppnå den föredragna orienteringen av fibrerna.
Kemiska och termiska processer kan också användas för att bilda nonwovens. Till exempel används polypropen vanligtvis för att skapa nonwoven-tyger. Under denna process binds polypropenflis samman för att bilda en kontinuerlig filament. Polypropenharts är en polymer som är icke-absorberande och vattenavvisande. Det gör också tyget fluffigt och behagligt att ta på.
I den vanligaste tillverkningsmetoden skapas fiberduken genom att bilda en fibrös bana av små fibrer. De fibrösa banorna konsolideras sedan med användning av olika tekniker. Det finns tre huvudmetoder: nålstansning, termisk bindning och luftläggning. Varje teknik är kapabel att uppnå den önskade fiberorienteringen. Men alla dessa metoder är endast lämpliga för tunna, lätta tyger och är inte lämpliga för tyngre eller långvariga produkter.
På grund av sin hållbarhet används nonwovens även för industri- och biltillämpningar. Till skillnad från vävda tyger kräver de ingen fiberomvandling till garn, så de kan återanvändas och återvinnas. De är också skrynkliga och tål höga temperaturer.
Huvudfunktionen hos 3D nonwovens är att ge isolering. För att uppnå detta orienteras fibrerna i en formad skalstruktur. Normalt är fiberdukens tjocklek flera hundra gånger fibrernas diameter.
Traditionellt har nonwovens använts i medicinska tillämpningar, men de har nyligen även använts inom flera andra områden. Exempel på dessa inkluderar operationsdukar, operationsrockar, sanitetsmasker och vävnadsställningar.
Tvåkomponents nonwoven-tyg
| Vikt | 10gsm -100gsm |
| Bredd | Max 1,6m |
| Färg | Enligt kundens önskemål |
| Kapacitet | 10 ton/dag |
