Formningen av fiberbanan är en viktig ovävd tillverkningsprocess. Detta steg hjälper till att skapa en bunden väv och förbättrar tygets styrka och stabilitet. Processen innebär också att de individuella fibrerna i de övre och nedre ytskikten sammanfogas. Efter denna process är det färdiga tyget klart för användning. Fördelarna med detta material är många. Här är en kort översikt över utvecklingen av denna typ av tyg.
Kompositfibertyg bildas genom att sammanfoga två eller flera banor. Den första och andra nonwoven-banan är gjord av polypropen, medan den tredje nonwoven-banan är gjord av nylon. De två banorna är sammanfogade med användning av diskreta punktbindningar. Polyetenbeståndsdelen i multibeståndsfilamentet är sammansmält med mikrofibrerna i det andra och tredje fibertyget. Resultatet är ett stretchigt, stretchigt och andningsbart tyg.
Den sammansatta fiberduken är sammansatt av ett stödjande lager av självbindande fibrer, företrädesvis syntetiska organiska fibrer, som sträcker sig i slumpmässiga riktningar genom hela det stödjande lagret. Fibrerna är sammanbundna vid sina korsningspunkter. Stödskiktet täcks sedan av ett övre och undre tredimensionellt självbärande ytskikt. De yttre skikten sys ihop längs tygets bredd genom rader av stygn. Stygnraden ger den nödvändiga styrkan till tyget i längdriktningen.
Ett kompositfibertyg är sammansatt av tre lager av fibrer som är sammanbundna med ett inre lager 12. De yttre lagren är gjorda av två eller tre lager. Strukturen på detta tyg gör att det ger god styrka, flexibilitet och drapering. Denna egenskap gör den idealisk för medicinska och skyddande plagg. Polypropenkärnan ger utmärkt uppsugningsförmåga. Detta nonwoven-tyg är också ett utmärkt val för kläder och andra produkter som kräver stretch eller elasticitet.
Det sammansatta ovävda tyget enligt denna uppfinning erbjuder en utmärkt balans mellan styrka och andningsförmåga. Dess barriäregenskaper och gammastrålningsstabilitet gör den till ett utmärkt val för användning i medicinska och industriella tillämpningar. Permeabiliteten för luft i ett prov av det sammansatta fiberduken är ungefär 35 cfm. Författarna till tidningen, Partha Sikdar och Shafiqul Islam, läkare och professor i textilvetenskap, beskriver dessa fördelar med detta tyg.
A sammansatt fiberduk består av tre lager av självbindande fibrer. De yttre skikten är bundna till varandra vid korsningspunkter. De yttre ytskikten är överlagrade på motsatta sidor av stödskiktet. Detta bildar ett tyg i flera lager. De individuella fibrerna i dessa skikt är orienterade i tygets breddriktning. Kombinationen av dessa egenskaper gör den till ett idealiskt val för en mängd olika applikationer.
